1. 注塑装置
注塑成型机的注塑装置，是通过注塑柱塞或螺杆在机筒内前进，将熔融塑料注入到模具中的装置。
注塑装置的性能是以注射速率（1秒内注射的熔融树脂体积，cm3/s）以及注射速度（柱塞前进速度，mm/s）予以表现。
对于某些超级工程塑料，如果不使用高注射速率的注塑装置，成型产品的质量就会受到影响，反之，也有些品种的塑料更适合用于以低速稳定注射的注塑装置。
可以说，适合使用什么样的注塑装置，与所使用成型材料的种类密切相关。
在注塑装置的前端设有喷嘴，喷嘴的尖端通常加工成球状，以确保注塑时能够与模具浇口套的球座紧密接触，防止树脂在注塑时泄漏出来。喷嘴包括开放式喷嘴、关闭式喷嘴、针阀式喷嘴等多种不同种类。
2. 合模装置
合模装置是负责将模具安装在注塑成型机上以及开合模具的装置。为了确保在将熔融塑料注入模具时模具不会打开，必须以高压让模具合拢。通常情况下，注塑机的大小往往是用合模力来表示。例如，就像“合模力为160吨的成型机”这样表述。
合模方法大致可分为如下2种。
1）直压式
2）肘节式
直压式是通过液压缸操作可动压板进行合模的方法。这种方法可以在较大的范围内以恒定的压力对模具进行紧固，适用于投影面积较大的成型产品模具。此外，还具有易于调整模具的锁紧力，即使模具厚度发生变化，安装模具也并不麻烦的优点。
肘节式是利用肘节连杆机构伸缩时的合模力实现合模，在具备开合模速度快、能够有效缩短周期时间的优点的同时，需要针对每个模具分别调整合模力，因此设置所需时间较长。
近来，在某些注塑机上，合模装置上加装了带有传感器的模具保护装置，在达到某一特定的合模工序之前，以低压进行合模，一旦模具夹到异物或流道，保护装置会停止高压合模，以防止模具损坏。
合模装置上通常还设有成型产品顶出装置，脱模杆从活动侧前进并带动模具顶板顶出，从而将成型产品顶出模具。
